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Los tanques de almacenamiento de CO2 estandarizados BTCE VTC o HTC Series están diseñados para dióxido de carbono licuado u óxido nitroso, que son verticales (VTC) u horizontales (HTC) con aislamiento de perlita al vacío. Los tanques están disponibles con capacidades de 5m3 a 100m3 con una presión de trabajo máxima permitida de 22bar a 25bar con recipiente interior de acero inoxidable y diseñados de acuerdo con el código chino, AD2000-Merkblatt, código EN y 97/23 / EC PED (Directiva de equipos a presión) ， ASME código, Australia / Nueva Zelanda AS1210, etc.
■ El diseño patentado de la estructura de soporte de la capa de aislamiento, minimiza la transferencia de calor para reducir la tasa de evaporación diaria y puede soportar una carga sísmica severa, ha ganado la patente nacional (número de patente: ZL200820107912.9);
■ El contenedor exterior está hecho de acero al carbono, y los lugares que son fáciles de dañar la pintura durante el levantamiento, transporte y operación están protegidos por material de acero inoxidable para asegurar la vida útil y la belleza de la pintura;
■ Todas las placas de salida de la tubería están hechas de acero inoxidable, lo que puede evitar que la carcasa de la tubería se congele debido a grietas quebradizas a baja temperatura y dañe la pintura durante el uso.
■ Proceso optimizado de enrollado del material aislante y de relleno de perlita para garantizar un mejor efecto aislante de la capa aislante;
■ El sistema operativo de la válvula es compacto y fácil de operar y mantener ；
■ Todas las válvulas conectadas al vacío son piezas importadas para garantizar la fiabilidad y la vida útil del vacío ；
■ La superficie exterior del tanque se limpia con chorro de arena y se rocía con pintura epoxi blanca HEMPEL para prolongar la vida útil y la estética, reducir la transferencia de calor por radiación y reducir la evaporación diaria.
■ Si los clientes tienen altos requisitos para la pureza de los medios de almacenamiento, se debe llevar a cabo un tratamiento especial durante el proceso de fabricación e inspección del producto.

El diseño especial está disponible para todos los modelos bajo pedido especial. El diseño y las especificaciones están sujetos a cambios sin previo aviso. VTC- Vertical, HTC- Horizontal

Los productos de nuestra empresa adoptan un diseño de estructura de aislamiento interno único y una tecnología de aspiración avanzada, que puede garantizar una larga vida útil de vacío del tanque de almacenamiento. El innovador sistema de tubería modular garantiza que la tasa de evaporación estática de los tanques de almacenamiento sea mejor que el estándar de la industria. Además de utilizar materiales convencionales, la tecnología de refuerzo de deformaciones desarrollada independientemente por la empresa ha sido seleccionada como estándar nacional. Desde 2008, nuestra empresa se ha comprometido con el trabajo de fabricación de productos de tanques de almacenamiento de gas industrial y empresas nacionales y extranjeras para completar una gran cantidad de pedidos. Para satisfacer la posterior mayor demanda del mercado, nuestra empresa también está mejorando constantemente su propia capacidad de producción.

En el segundo semestre de 2017, con el fin de mejorar la capacidad de entrega de productos de gas industrial, agregamos algunos equipos de producción, que incluyen grúa de coronación, grúa voladiza, línea de bobinado, línea de juego, línea de soldadura rotatoria, etc., para optimizar el proceso de producción y el proceso, mejoran la capacidad de entrega al mismo tiempo, haciendo que la calidad del producto sea más estable y confiable. Hasta ahora, la capacidad de la línea de producción es de 6 unidades por día y la producción anual de 30 m3 de tanques de almacenamiento de gas industrial es de más de 2000 unidades.

El dióxido de carbono es un medio especial. Puede formarse en fase sólida (hielo seco) si se permite que la presión sobre el líquido caiga por debajo de 0,48 Mpa. La presión en el contenedor debe mantenerse por encima de este valor para asegurar que se forme CO2 sólido dentro del contenedor. Antes de realizar el mantenimiento, los componentes deben aislarse y despresurizarse, o el contenido debe transferirse a otro contenedor para que se pueda liberar la presión del contenedor. Además de evitar daños irreparables a la estructura del tanque, se debe mantener en todo momento una presión interna del tanque no menor a 1.4MPa. Entonces, estos factores deciden que el flujo y la estructura del tanque de LCO2 es diferente del tanque de medio LIN, LAR, LOX.